Nguyên lý sơn tĩnh điện là một trong những công nghệ hiện đại và tiên tiến nhất hiện nay, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Công nghệ này không chỉ mang lại chất lượng bề mặt sơn vượt trội mà còn đảm bảo tính thân thiện với môi trường và an toàn cho người sử dụng.

Nguyên lý sơn tĩnh điện 

Nguyên lý sơn tĩnh điện là quá trình phủ bột sơn lên bề mặt vật liệu bằng súng phun tĩnh điện. Khi bột sơn đi qua súng phun, nó được đun nóng và tích điện dương (+) tại đầu kim phun. Sau đó, bột sơn di chuyển theo điện trường và bám vào bề mặt vật liệu đã tích điện âm (-) nhờ lực hút giữa các ion. Phương pháp này đảm bảo bột sơn được phân bố đều quanh vật liệu và tiếp cận cả các bề mặt khuất.

Hệ thống sơn tĩnh điện bao gồm súng phun tĩnh điện, bộ điều khiển tự động, buồng phun sơn, thiết bị thu hồi bột sơn, và buồng hấp bằng tia hồng ngoại. Ngoài ra, còn có các thiết bị hỗ trợ như máy nén khí, máy tách ẩm khí nén, và bồn chứa hóa chất composite để xử lý bề mặt vật liệu trước khi sơn.

Trong quá trình nguyên lý sơn tĩnh điện, vật liệu cần được làm nóng ở nhiệt độ cao để tránh bột sơn bị khô trước khi bám vào bề mặt. Quá trình làm nóng tiêu tốn nhiều thời gian và năng lượng, nên các mẻ sơn thường được thực hiện đồng nhất một màu. Khi cần thay đổi màu sơn, có thể phải chờ đợi lâu hoặc sử dụng phương pháp sơn phun thủ công lên lớp sơn tĩnh điện cũ, mặc dù tốn kém hơn nhưng vẫn đảm bảo độ bền tương đương.

Nguyên lý sơn tĩnh điện

Ưu điểm của sơn tĩnh điện 

Nguyên lý sơn tĩnh điện tiết kiệm chi phí nhân công nhờ quy trình dễ dàng tự động hóa bằng hệ thống phun sơn tự động. Quá trình sơn không cần sơn lót, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian. Những khu vực phun sơn không đạt yêu cầu có thể làm sạch dễ dàng.

Bột sơn dễ dàng vệ sinh khỏi người thực hiện và thiết bị mà không cần dung môi, tránh gây ô nhiễm môi trường. 

Sơn tĩnh điện cho sản phẩm có tuổi thọ lâu dài (trên 5 năm), độ bóng cao, không bị ăn mòn bởi hóa chất hay ảnh hưởng từ thời tiết. Màu sắc phong phú và độ chính xác cao, đáp ứng mọi nhu cầu thiết kế. 

Xem thêm: https://cokhiphutrotruongthinh.com/cac-phuong-phap-gia-cong-kim-loai-tam-duoc-dung-pho-bien-bv.html

Quy trình sơn tĩnh điện chi tiết 

Quy trình sơn tĩnh điện chi tiết

Bước 1: Chuẩn bị và xử lý bề mặt

Để đảm bảo độ bám dính tốt hơn của bột sơn, vật liệu cần được xử lý bề mặt trước khi sơn. Quá trình này loại bỏ các tạp chất như rỉ sét, dầu mỡ, chất bẩn và các tạp chất hữu cơ khác, đồng thời kích thích bề mặt vật liệu tiếp xúc tốt hơn với sơn. Quy trình thường sử dụng các hóa chất chuyên dụng và bao gồm các bể xử lý như:

• Bể tẩy dầu mỡ

• Bể tẩy rỉ sét

• Bể nước sạch

• Bể định hình bề mặt

• Bể photphat hóa bề mặt

• Bể thụ động hóa sản phẩm

Các bể này thường được làm bằng xi măng và phủ nhựa composite chống ăn mòn. Hóa chất trong các bể được kiểm tra hàng ngày để đảm bảo nồng độ đạt chuẩn. Sau khi xử lý, sản phẩm được sấy khô ở nhiệt độ tối đa 120°C trong 10-15 phút để loại bỏ hơi nước và chuẩn bị cho quá trình sơn.

Bước 2: Phun sơn tĩnh điện

Trước khi phun sơn, các sản phẩm được làm sạch bằng khí nén để loại bỏ bụi bẩn. Kiểm tra các thiết bị phun như súng sơn, vòi phun, điện, hơi, tiếp mát, và quạt hút buồng phun. Tay súng sơn luôn vuông góc với vật cần sơn, khoảng cách từ súng sơn tới vật cần sơn là 10-15 cm đối với phun tay và 20-25 cm đối với súng phun tự động. Phun sơn thủ công bắt đầu từ các góc cạnh, sau đó là bề mặt phẳng, phun phía dưới trước rồi phun phía trên sau.

Bước 3: Sấy sơn

Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy với nhiệt độ từ 180°C đến 200°C trong khoảng 10 phút. Nguồn nhiệt chính của lò có thể là bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner sử dụng khí gas. Quá trình nguyên lý sơn tĩnh điện này giúp bột sơn bám chắc và tạo bề mặt đồng đều cho vật liệu.

Bước 4: Kiểm tra và đóng gói sản phẩm

Hệ thống sơn tĩnh điện được bố trí hợp lý trong nhà xưởng để thuận tiện cho việc kiểm tra và đóng gói sản phẩm. Đặc biệt, đối với các hệ thống gia công có công suất lớn và tính tự động hóa cao, bố trí mặt bằng hợp lý giúp nâng cao hiệu suất vận hành và tiết kiệm diện tích sản xuất. 

Kết luận

Tóm lại, quy trình sơn tĩnh điện không chỉ đơn giản và hiệu quả mà còn mang lại nhiều lợi ích kinh tế và chất lượng cao. Với khả năng tái chế và ứng dụng rộng rãi, sơn tĩnh điện là giải pháp bền vững, thân thiện với môi trường và đáng tin cậy cho ngành công nghiệp sản xuất hiện nay.

Thông tin của Cơ Khí Trường Thịnh: 

• Hotline: Mr: Hưng: 0936.988.978 - Mrs: Tâm: 0904488455 - 0225.627.79.97 

• ĐC Xưởng Sản Xuất: Khu C, số 57 km5, Lâm Sản, P.Sở Dầu Q. Hồng Bàng

• Website: http://cokhiphutrotruongthinh.com