CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI CƠ KHÍ TRƯỜNG THỊNH

NHÀ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO SẢN PHẨM CƠ KHÍ CHÍNH XÁC, KHUÔN MẪU, MÁY MÓC TỰ ĐỘNG HÀNG ĐẦU TẠI VIỆT NAM

Tiếng Việt Tiếng anh
Banner header

Sơn tĩnh điện Hải Phòng - Quy trình chi tiết

Ngày đăng: 23-07-2024 |

Sơn tĩnh điện Hải Phòng đã trở thành một phương pháp phổ biến và hiệu quả để bảo vệ và làm đẹp bề mặt các sản phẩm kim loại. Tại Hải Phòng, dịch vụ sơn tĩnh điện đang ngày càng phát triển, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về loại sơn này nhé. 

Sơn tĩnh điện Hải Phòng là gì?

Sơn tĩnh điện Hải Phòng là một phương pháp sơn hiện đại, sử dụng bột sơn và áp dụng điện tích tĩnh điện để tạo ra lớp sơn bám chặt và đều màu trên bề mặt các sản phẩm. Đây là một công nghệ tiên tiến, mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với các phương pháp sơn truyền thống như sơn nước hay sơn dầu.

Tại Hải Phòng, dịch vụ sơn tĩnh điện ngày càng phát triển, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng từ các sản phẩm nội thất, phụ tùng xe máy, ô tô đến các sản phẩm công nghiệp. Việc sử dụng sơn tĩnh điện không chỉ giúp bảo vệ bề mặt sản phẩm khỏi các tác động xấu từ môi trường mà còn mang lại vẻ đẹp thẩm mỹ cao, với nhiều màu sắc và độ bóng khác nhau.

Sơn tĩnh điện Hải Phòng là gì?

Sơn tĩnh điện Hải Phòng là gì?

Quy trình sơn tĩnh điện Hải Phòng chi tiết

Bước 1: Xử lý bề mặt

Quy trình sơn tĩnh điện Hải Phòng bắt đầu bằng việc xử lý bề mặt sản phẩm. Đây là bước quan trọng nhằm loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét và các tạp chất khác trên bề mặt. Các sản phẩm thường được nhúng vào bể chứa hóa chất làm sạch, đảm bảo nồng độ và quy trình kỹ thuật chính xác. Sau đó, các sản phẩm được rửa sạch và sấy khô để loại bỏ hoàn toàn các chất bẩn còn sót lại. Bề mặt sạch sẽ giúp lớp sơn bám dính tốt hơn, tăng độ bền và tuổi thọ cho sản phẩm.

Bước 2: Sấy khô sản phẩm

Sau khi xử lý bề mặt, sản phẩm được sấy khô bằng cách phơi dưới nắng tự nhiên hoặc sử dụng các thiết bị sấy chuyên dụng. Quá trình sấy khô rất quan trọng, giúp loại bỏ độ ẩm còn lại trên bề mặt sản phẩm, tránh hiện tượng bọt khí hay bong tróc lớp sơn sau này. Nhiệt độ sấy thường được điều chỉnh từ 60 – 80 độ C, đảm bảo không quá cao để tránh làm biến dạng sản phẩm.

Bước 3: Phun sơn tĩnh điện

Tiếp theo, sản phẩm được đưa vào buồng phun sơn. Tại đây, bột sơn tĩnh điện được phun lên bề mặt sản phẩm bằng súng phun chuyên dụng. Lực hút tĩnh điện sẽ giúp bột sơn bám chặt và đều lên bề mặt sản phẩm. Việc kiểm tra và đảm bảo các thiết bị phun sơn hoạt động tốt, từ súng phun, vòi phun, đến hệ thống điện, hơi và tiếp mát, là rất quan trọng. Khoảng cách từ súng phun đến sản phẩm cần được duy trì ở mức tối ưu, từ 10 – 15 cm đối với phun tay và từ 20 – 25 cm đối với hệ thống phun tự động.

Bước 4: Sấy sản phẩm

Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy để làm chảy và kết dính bột sơn. Nhiệt độ lò sấy thường được điều chỉnh từ 180 – 200 độ C và thời gian sấy kéo dài khoảng 20 – 25 phút. Lò sấy cần đảm bảo tiêu chuẩn cách nhiệt cao, hoạt động ổn định và dễ dàng vận hành. Sau quá trình sấy, sản phẩm cần được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo màu sắc, độ đồng đều, độ bám dính và lớp sơn phủ kín đạt yêu cầu.

Xem thêm: https://cokhiphutrotruongthinh.com/son-tinh-dien-cua-sat-la-gi-co-ben-hay-khong-bv.html

Những lưu ý khi sơn tĩnh điện Hải Phòng

Những lưu ý khi sơn tĩnh điện Hải Phòng

Lưu ý khi sơn tĩnh điện Hải Phòng

Để đảm bảo chất lượng sơn tĩnh điện tốt nhất, cần lưu ý các điểm sau:

  • Mỗi loại sản phẩm và yêu cầu sử dụng sẽ phù hợp với các loại bột sơn khác nhau. Chọn đúng loại bột sơn sẽ đảm bảo độ bền và thẩm mỹ của sản phẩm.

  • Đảm bảo súng phun và các thiết bị liên quan hoạt động tốt, tránh hiện tượng phun không đều hoặc bột sơn bị vón cục.

  • Điều chỉnh nhiệt độ lò sấy phù hợp với từng loại sản phẩm để tránh làm hỏng hoặc biến dạng sản phẩm.

  • Môi trường xung quanh ảnh hưởng lớn đến chất lượng sơn tĩnh điện. Đảm bảo khu vực sơn luôn sạch sẽ, không có bụi bẩn, tạp chất.

  • Đội ngũ kỹ thuật viên cần được đào tạo bài bản, có kỹ năng và kinh nghiệm trong việc thực hiện quy trình sơn tĩnh điện,

Kết luận

Sơn tĩnh điện Hải Phòng là một phương pháp hiện đại và hiệu quả để bảo vệ và làm đẹp bề mặt các sản phẩm kim loại. Hy vọng bài viết này đã giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình và những điều cần lưu ý khi sơn tĩnh điện tại Hải Phòng.

Thông tin của Cơ Khí Trường Thịnh: 

  • Hotline: Mr: Hưng: 0936.988.978 - Mrs: Tâm: 0904488455 - 0225.627.79.97 

  • ĐC Xưởng Sản Xuất: Khu C, số 57 km5, Lâm Sản, P.Sở Dầu Q. Hồng Bàng

  • Website: http://cokhiphutrotruongthinh.com

 

Bài viết liên quan
Gia công kim loại theo yêu cầu là quá trình chế tạo các sản phẩm và chi tiết kim loại dựa trên các thông số kỹ thuật cụ thể mà khách hàng cung cấp.
Gia công khuôn cơ khí là quá trình chế tạo các loại khuôn mẫu bằng cách sử dụng công nghệ cơ khí để sản xuất các chi tiết và sản phẩm theo yêu cầu cụ thể.
Phương pháp tiện trụ không chỉ giúp tạo ra các sản phẩm có hình dạng đồng nhất mà còn tối ưu hóa quá trình sản xuất với hiệu suất cao.
Các phương pháp gia công kim loại khác nhau có thể được lựa chọn dựa trên yêu cầu cụ thể của từng ngành công nghiệp như ô tô, hàng không, xây dựng và điện tử.
Gia công tiện cơ khí là một phần thiết yếu trong ngành công nghiệp chế tạo và sản xuất, góp phần quan trọng vào việc tạo ra các chi tiết cơ khí với độ chính xác cao.
Gia công cơ khí gần đây của Cơ Khí Trường Thịnh uy tín, gần gũi và có giá cả hợp lý là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp và cá nhân tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Sơn tĩnh điện Hải Phòng - Quy trình chi tiết 

Sơn tĩnh điện Hải Phòng là gì?

Quy trình sơn tĩnh điện Hải Phòng chi tiết

Những lưu ý khi sơn tĩnh điện Hải Phòng

Kết luận